一、序言

数控车床加工在现代制造业中得到了越来越广泛的应用，并发挥了普通车床无法比拟的优势。数控车床加工主要有以下特点：

1、数控车床在加工传动链方面存在不足。与普通车床相比，主轴驱动不再是电机带齿轮副机构的变速，而是由两台伺服电机分别驱动横向和纵向进给，传动链大大缩短，不需要使用挂轮、离合器等传统部件。

2、高刚度，为了配合数控系统的高精度，数控车床的加工刚度很高，以适应高精度的加工要求。

3、刀架(工作台)移动选用轻拉滚珠丝杠副，冲突小，移动轻便。螺杆两端专用轴承压力角大于普通轴承，出厂时选择匹配。数控数控车床的平滑部分通过油雾自动平滑，使数控数控车床的加工容易移动。

 

二、数控车床的加工特点

1、自动化程度高，降低了操作人员的劳动强度。数控车床的加工过程是根据输入程序自动完成的。操作者只需开始对刀、工件装卸、换刀。在加工过程中，主要任务是对车床的操作进行调查和监督。然而，由于数控车床的高技能内容，操作者的精神劳动也得到了相应的提高。

2、数控车床精度高，质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，更容易保证一批零件秤的共性，只有工艺设计和程序正确合理，操作细致，才能保证零件具有较高的加工精度，有利于数控车床加工过程的质量控制。

3、数控车床具有较高的输出功率。数控车床的加工可以在夹紧过程中再次加工多个加工外观，一般只需先加工一次，因此可以节省一般车床加工中的大量中间工序，如标记、刻度检测等，减少了辅助时间，并且由于数控车床加工的零件质量稳定，给后续加工带来了方便，其综合性能明显提高。

4、数控车床加工方便新产品的开发和改造。数控车床加工一般不需要大量的混沌加工设备。通过准备加工过程，可以加工出形状混乱、精度要求高的零件。当产品被修改和计划被改变时，只有程序需要被修改，工具不应该被重新规划。因此，数控车床加工可以大大缩短产品开发周期，为新产品的开发、产品的改进和改造提供一条捷径。