5.、加工圆弧效果不理想，尺度不到位

故障原因：振动频率重叠导致共振;加工过程;参数设置不合理，进给速度过大，使电弧加工不同步;由于引线杆间隙大或螺杆过紧引起同步不同步造成松动;同步带磨损。

解决方法：找出共振部位，改变其频率，避免共振;考虑工件数据的加工工艺，合理编程;对于步进电机，加工速度f不能设置得太大;机床是否牢固稳定，拖车磨损后是否太紧，间隙是否增大。l保持架松动，更换同步带。

6.、批量生产中，偶尔呈现工件超差

故障原因：刀具夹具必须仔细检查，必须考虑操作人员的操作方法和夹具的可靠性。由于夹紧引起的尺寸变化，有必要对刀具进行改进，避免人为地忽略误判，使数控系统受到外界电源的波动或扰动后主动产生扰动脉冲，而驱动则使驾驶员接受剩余脉冲驱动电机带走行走现象。

解决方法：了解并掌握其规则，尽量选择一些抗干扰措施，如：强电场干扰的强电电缆和弱电信号屏障的信号线，增加抗干扰吸收电容，选择屏蔽线屏障等，检查地线连接是否牢固，接地是否接地。ACT是最近的，采取所有的抗干扰措施，以避免系统受到干扰。

 

7、工件加工的一个过程有变化，其他过程的规模是准确的。

故障原因：程序参数是否合理，编程模式是否满足预定轨道指令的要求。

解决办法：当螺纹程序部分出现随机齿时，螺距不正确，然后立即与螺纹(编码器)的外部配置和该函数的客观因素相关联。

8、工件的每道工序都有一个渐进或递减的现象。

故障原因：编程故障;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件定期变化。

解决方案：为了检查程序使用的指令是否符合指令中指定的指令的要求，可以通过拨拨号指示器来判断。百分表可以定位在程序的起始点，使拖网渔船在程序完成后回到起始点，然后反复执行，即使观察其结果，以掌握其规则;检查系统参数设置是否合理或是否被认为是更改的;以及配置e.相关机床在联轴节参数的单次计算是否满足要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分是否损坏，齿轮联轴节是否均匀，是否有周期性和规律性缺陷，如有，检查关键部位和GI。ve清扫。

9、 体系引起的尺度改动不稳定

故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受到外界干扰，导致系统失步;增加电容，但系统与驱动器之间阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输异常;系统损坏或内部故障。

解决方案：速度、加速时间过大，主轴转速、切削速度合理，操作者参数的修改是否导致系统性能的变化;安装稳压设备;地线并确认连接牢固，在司机脉冲输出端加抗干扰吸收电容。UT触点;选择合适的电容类型;检查系统和驱动器之间的信号连接是否有屏幕。盖好，连接是否可靠，检查系统脉冲信号是否丢失或增大;送工厂维修或更换主板。